一. 背景

DOP是通用型增塑劑，主要用于聚氯乙烯脂的加工、還可用于化工樹脂、醋酸樹脂、ABS樹脂及橡膠等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散劑等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、農用薄膜、包裝材料、電纜等。

在PVC合成革設備生產運行過程中，會產生大量含有工業(yè)油煙的氣體，該油煙的主要成分為DOP、樹脂、阻燃劑、二甲苯等，并帶有很濃的剌激性氣味。如不經過治理，全部揮發(fā)到大氣中，對環(huán)境造成一定污染，也給企業(yè)造成一定浪費。由于DOP可通過有效技術手段，廢氣經凈化裝置可回收處理，且有很高的經濟價值因此，因此PVC合成革干法生產線的工業(yè)油煙廢氣不僅是環(huán)境污染問題，也是社會經濟和資源利用的問題。產品市場前景廣闊，經濟效益和社會效益顯著，符合國家質量標準，所以開發(fā)本項目。

二. 系統(tǒng)慨述

      本設備是利用陰極在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產生的負離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陽極所吸附，以達到除油煙的目的。由于電子的直徑非常小，其粒徑比油煙粒子的粒徑要小很多數(shù)量級。而且電場中電子的密度很高（可達至到1億/cm3的數(shù)量級），可以說*。處在電場中的油煙粒子很容易被電子捕捉（即荷電）。油煙粒子在電場中的荷電是遵循一定機理的必然現(xiàn)象，而不是簡單的偶爾碰撞引起的。從理論上分析：包括電場荷電和擴散荷電。電場荷電是由于油煙粒子的相對介電常數(shù)大于1，在電場中油煙粒子周圍的電力線發(fā)生變化，使電力線與油煙粒子表面相交。沿著電力線運動的離子必然與油煙粒子碰撞并將電荷傳給油煙粒子；擴散荷電是離子在空氣中因熱運動而擴散，當接近塵粒時產生電像力互相吸引而荷電。

電場的設計使油煙粒子的運動速度較低，一般在零點幾秒內便能使油煙粒子荷上足夠的電荷，帶電粒子在電場中會受到電場力（庫侖力）的作用，其結果是油煙粒子被吸附到陽極上。因此靜電除油煙的除油煙率非常高，而且特別適用于捕捉粒徑較小和重量較輕的油煙粒子。

　　三.技術分析和總結

  工藝特點及亮點：

①高效的除煙效果：JKXY系列高效DOP工業(yè)油煙凈化裝置除煙效率可達以上（溫度為60度的體積額定風量下），且總顆粒物去除率達到90以上。

②運行費用低：采用特色電場、臥式結構，阻力小，運行費用較低。

③維護方便：可拆卸的模塊化組合有利于定時清洗。

④運行的持續(xù)性：采用分組供電和自動降壓控制的方式；當一組電場產生故障時首先會自動降壓保持工作，且對其它工作單元無任何影響。

⑤設計周密：高電壓電源精心設計成環(huán)氧樹脂嚴密封閉的單元體，采用分組供電、分組控制，使用安全可靠。

⑥安全性：設備配有防火網、防火閥、溫度檢測系統(tǒng)、消防滅火系統(tǒng)，確保設備安全穩(wěn)定運行。

⑦安裝方便：采用模塊化制作，全螺栓連接，現(xiàn)場組裝極為方便。

⑧高壓和低壓控制:帶芯片控制的高壓控制電路、帶PLC的智能低壓控制。可實現(xiàn)安全、可靠和智能化運行。

結構特征、創(chuàng)新點：

1）、結構特征

①前置電箱：內置高壓靜電控制單元；

②電場門：方便檢查維護電場組件；

③電場組件：凈化吸附油煙；

④變徑風管：連接風管；

⑤防火閥：保護設備，關閉此閥可以直接將煙氣阻斷，方便檢修；

⑥排污口：排放凈化時單元收集下來的油污及清潔電場單元時的污水；

⑦防火網：檢測設備是否著火；

⑧主控箱：內置系統(tǒng)控制單元；

高壓電源：高壓變壓器采用真空灌注的環(huán)氧固體變壓器和X型的環(huán)形鐵芯，功率強，溫升少，耐沖擊，無需維護，無電磁輻射，為設備的高效穩(wěn)定運行提供了內在保證；

控制系統(tǒng)：

a、軟啟動：高電壓的啟動和停止都是一個從0到額定值的漸進過程；

b、恒電流輸出：控制線路會自動跟蹤輸出電流，確保負載和電源的波動不會影響高壓輸出功率，從而不會影響設備的除煙效率；

c、跳火停電并自動復位：當電場由于某種放電的時候，控制器能在10毫秒內關斷高壓電，并在一秒鐘之內從零上升到額定值；

d、多次跳火保護：如果電場在一定時間內，連續(xù)放電超過一定的次數(shù)，說明電場有故障，控制器會停止電場的工作，并發(fā)出報警；

e、電場短路保護：電場如果發(fā)生短路，控制器會把輸出功率降得很低，并在幾秒鐘內停機報警；

f、電源超載保護：控制器會不斷檢測整套電源的負荷，當負荷超過安全值時，會自動停機報警；

g、變壓器過溫度保護：控制器不斷監(jiān)測高壓變壓器的溫升，當溫升超過其安全值的時候，停機并報警；

h、自動故障診斷和顯示功能：設備發(fā)生故障停機報警后，控制線路會由故障情況顯示，便于維修人員盡快回復設備；

⑨ 消防滅火總管入口：接水管滅火；

2）、創(chuàng)新點：

①設備突破傳統(tǒng)的一體式結構，采用標準法蘭連接的組合式結構，使設備具有可升級性；

②電場采用圓筒蜂巢式這一特殊工藝來增強極化和吸附功效，提高除油煙凈化效率；

③設備本身采用先進的高壓控制系統(tǒng)和高壓電源，轉換效率高，耗電低；

④供電采用分組式結構，即使某一組電場放電或故障，其他組還可以正常運行，不影響設備的運行，保證設備運行的持續(xù)性；

⑤安全性：設備配有防火網，防火閥，溫度檢測系統(tǒng)，消防滅火系統(tǒng)；

（1） 開發(fā)過程及攻克的技術難關：

一、從煙氣進入凈化設備進口及煙氣出口整個油煙凈化系統(tǒng)的設計、設備的設計制作始終堅持安全、經濟、適用，并兼顧美觀的原則；

二、研發(fā)過程中出現(xiàn)的技術難關：

1、控制系統(tǒng)：1）、消防系統(tǒng)的完善（要求消防水參數(shù)為：流量20M3/H，管內動壓≥0.2MPa）；2）、電場短路保護；3）、跳火停電并自動復位；4）、變壓器過溫度保護；5）、電源超載保護；6）、自動故障診斷和顯示功能；7）高壓瓷瓶（絕緣子）的制作；